Textile Glossary (Michael Beijer)

Dutch	Dutch Definition	English	Notes	Source
effenbinding; platte binding		plain weave; tabby weave; linen weave; taffeta weave	[TEX.]
vlak weefsel; vlakweven; vlakgeweven	Een weefsel dat geen pool van uitstekende draden of lussen heeft.	flat weave; flat-woven	flat-woven/flat-weave: ‘(Of a carpet or rug) woven so as not to form a projecting pile.’ (Oxforddictionaries.com)
pool		pile

Misc. textile terms

• gekableerd garen [TEX.] = cable yarn
• getorst garen =
• getwijnd garen(s) = twined yarns
• getwijnde garen(s) = twinearns
• getwijnd garen = twisted yarn
• getwijnd garen = doubled yarn, twisted yarn, twine
• ontbasten, ontschorsen [TEX.] = boil off, degum, scour
• enkelvoudig getwijnd garen = braided single twine
• meervoudig getwijnd garen = multiple twine
• rips het = (cotton) rep(p)
• rips (soort zware gordijnstof) = cotton rep
• ripsweefsel [TEX.] = ribbed fabric
• terugkerende keper [TEX.] = broken twill, zigzag twill
• terugkerende keperinslag = long zigzag twill
• keper = [TEX.] twill weave, twill line
• twijndraad [TEX.] (twijn) = twine, twisted yarn, double yarn
• twisten, getwist = twisted, twisted
• twijnen, getwijnd = twine, twined
• verdraaid of getwist garen = twisted yarn
• klitten = tangling
• vertengelen = interlacing
• vertengelen; klitten; Verwirbelung; enchevêtrement = interlacing
• kettfeste Verwirbelung = warp-tight interlacing
• vliesstoffen = nonwovens; non-woven fleece; bonded fibre fabric
• vlies (vorm van vezels na het kaarden) = web (after being carded, the fibres are in the form of webs)

Nonwovens

Leave them in English rather than try to translate them into Dutch?

• "Knowhow op het gebied van spunbond, airlaid en wetlaid, spunlaced of meltblown nonwovens! Kernactiviteiten nonwovens (Vliesstoffen) De kernactiviteiten van Joint International zijn nonwovens (vliesstoffen). Door de verschillende technologieën die beschikbaar zijn op de markt is het niet gemakkelijk het juiste nonwoven voor een bepaalde toepassing te vinden. Onze aanpak is om een zorgvuldige inventarisatie te maken van de benodigde eigenschappen, om vervolgens één of enkele producten voor te stellen. Het voordeel van Joint International is de onafhankelijkheid, waardoor we vanuit het oogpunt van de klant kijken wat het juiste product is. Vliesstof is textieldoek dat gemaakt wordt uit met elkaar verbonden vezels. Vliesstoffen zijn goedkoop te produceren, want er wordt geen garen gebruikt zoals bij geweven of gebreide stof. De grondstoffen voor vliesstoffen zijn zowel natuurlijk als synthetisch bijv. PLA, PP, Co, Viscose, PA, PES. Deze vezels worden in het productieproces mechanisch (vernaalden, waterstraal), thermisch (smelten) of chemisch (lijm) met elkaar verbonden, zodat er een sterk vlies van vezels, web ontstaat met de gevraagde eigenschappen. De greep, dikte, hydrofiliteit, treksterktes, vervormbaarheid, absorptievermogen en vele andere eigenschappen kunnen beïnvloed worden. De eigenschappen van non wovens hangen af van de gebruikte vezels en het gebruikte productieproces en kunnen zelfs tegenovergesteld zijn. Bijv. bij luiers en filters, wbt de doorlaatbaarheid. Door de grote variatie in eigenschappen zijn de toepassingen van nonwoven zeer divers. Vaak onzichtbaar is nonwoven een belangrijk onderdeel van veel eindproducten geworden. Zoals Spunbond in luiers, dakbedekking en maandverband niet te zien is. Wij hopen dat we u kunnen helpen de juiste nonwoven te vinden." (https://www.jointint.com/nonwovensnl.html#top)
• De BorsoSpun Meltblown Filterkaarsen zijn gemaakt van FDA goedgekeurd polypropyleen. Door zijn uitstekende prestatie-eigenschappen, is het een economische keuze voor een breed scala aan toepassingen. BorsoSpun meltblown kaarsfilters zijn verkrijgbaar in een reeks industriële standaardlengtes als absolute of nominale nominale filterpatronen.  De Borsospun kaarsfilters zijn ook te verkrijgen in de materialen nylon  of polyester. (https://www.vanborselen.nl/filterkaarsen.html#anchor104)
• "Farè S.p.A. is altijd al een een pionier geweest in de vervaardiging van productiemachines voor PP stapelvezels en blijft een protagonist in het ontwikkelen van verwerkingsmachines voor synthetische vezels om te beantwoorden aan de huidige markteisen, niet alleen voor stapelvezels maar ook voor “spunbonds” alsook voor zeer korte en fijne “meltblown” vezels." (http://www.koehl-borkelmans.be/nl/pag/fare/)
• "Meltblowns De diepte van een meltblown wordt gecreëerd door het blazen van gesmolten PP granulaat in combinatie met lucht op een cilindrische kern. Conventionele meltblowns worden allereerst geproduceerd met verschillende lagen van vezels met een allemaal dezelfde dikte. Bij geavanceerde meltblowns wordt daarnaast de gradiënt gecreëerd door de binnenste laag met een lagere luchtconcentratie te produceren t.o.v. de buitenste lagen." (https://m-filter.nl/proces-filters/filterkaarsen/dieptefilters/meltblowns/)

Spun-bonding

• spun-bonding (noun): "a process for forming nonwoven fabrics, usually of limited durability, by bonding continuous-filament synthetic fibers immediately after extrusion"

• spun bonded fabric = spinvlies
• spunlaid fabric = spinvlies
• spun product = spinsel

• melt = spinmassa
• melt block = spinblok

Melt blowing

• melt blowing process / melt blown process = smeltblazen proces (GWIT, incorrectly, lists: ‘smeltpanblaasprocedé’)
• meltblown/melt-blown web(s) = smeltgeblazen vlies / smeltgeblazen vliezen; smeltvlies / smeltvliezen

https://nl.wikipedia.org/wiki/Smeltblazen = https://en.wikipedia.org/wiki/Melt_blowing

Flash spinning

• flash-spun nonwovens (Tyvek)
• ‘TYVEK® ~ Het basismateriaal voor Tyvek® is polyethyleen. Door de druk en warmte (Flash Spinning) wordt een hoeveelheid doorlopende draden verkregen die door fusie met elkaar worden verbonden en zo een niet geweven stof geven die tegelijk licht, soepel en sterk is.’
• ‘Flash spinning is a process for producing fibers that involves spinning a polymer from a spin fluid. In the flash spinning process, the spin agent must be recovered and if possible re-used. Recovery and re-use are time and resource extensive operations that if simplified can result in cost savings and quality improvements in the product.’ (https://patents.google.com/patent/WO2016200873A1/en)
• ‘Van deze gegevens is door Japanse onderzoekers gebruikgemaakt door het combineren van UV-B lampen met reflecterende doeken (‘flash-spun nonwoven fabric sheets’) (Sakai and Osakabe 2010, Tanaka et al. 2016). Hiermee kon spintmijt in aardbei goed worden bestreden (Tanaka et al. 2016).’
• Flashspun-stoffen worden gemaakt door een opgeloste hars in een kamer te sproeien, waar het oplosmiddel verdampt.= Flashspun fabrics are created by spraying a dissolved resin into a chamber, where the solvent evaporates. (https://en.opentran.net/dutch-english)
• https://en.wikipedia.org/wiki/Flashspun_fabric

Melt spinning

• melt spinning = smeltspinnen
• melt spinning method = smeltspinprocedé

Wet-laid nonwovens / Wetlaid nonwovens

See: https://www.proz.com/kudoz/english-to-dutch/textiles-clothing-fashion/6910111-wet-laid-nonwovens.html

• "Abstract: Wet laying is an emerging technique for the production of nonwoven using short natural cellulosic fibers and their blends unlike other nonwoven techniques that utilize chemicals and require a particular length of fibers for processing into nonwoven. The steps involved in wet laying are dispersion, deposition, and consolidation. Uniform dispersion is the key to attain defect-free nonwovens in web laying. It is similar to that of papermaking process with the difference in fiber length and density of the fibers in the process. The quality of the dispersion depends on material parameters such as fiber length, surfactant, nature of fibers, and linear density of the fibers and machine parameters such as dispersion time and mechanical agitation. The present paper summarizes the material and process parameters required for wet laying in detail along with the potential application of wet-laid nonwovens." (https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/15440478.2019.1701606?journalCode=wjnf20)
• ‘Wet-laid nonwovens are nonwovens made by a modified papermaking process. That is, the Fibers to be used are suspended in water. A major objective of wetlaid nonwoven manufacturing is to produce structures with textile-fabric characteristics, primarily flexibility and strength, at speeds approaching those associate with papermaking. Specialized paper machines are used to separate the water from the Fibers to form a uniform sheet of material, which is then bonded and dried.’

• ‘This is how wetlaid nonwovens are made. In the wetlaid process, staple fibers of up to 12 mm fiber length, very often mixed with viscose or wood pulp, are suspended in water, using large tanks. Afterwards the water-fiber- or the water-pulp-dispersion is pumped and continuously deposited on a forming wire. The water is sucked off, filtered and recycled. Besides synthetic fibers, glas ceramic and carbon fibers can be processed. Wetlaid nonwovens. To distinguish wetlaid nonwovens from wetlaid papers more than 30% by mass of its fibrous content is made up of fibers with a length to diameter ratio greater than 300, its density is less than 0.40 g/cm3.’

• The decision therefore concludes that the relevant geographic market for wet laid fibre material for tea and coffee filtration is global. = In de beschikking concludeert de Commissie derhalve dat de relevante geografische markt voor vergévezelmaterialen voor thee- en koffiefilters wereldwijd is. [eur-lex.europa.eu]
• "Vezelvlies: dit bestaat in twee types: de droog- en de natvliezen. Voor de droogvliezen worden de vezels vrij gemaakt en dan op elkaar gelegd. Er bestaan twee productiemethoden: de industriële kaarde en de random webber. De natvliezen worden volgens de papiermethode gemaakt. Er wordt een pap met vezels gevormd, die afgelegd wordt op een zeefband. Hier wordt dan het water verwijderd. Met deze methode worden vooral vliezen met korte kunstmatige vezels op synthetische basis geproduceerd." (https://nl.wikipedia.org/wiki/Non-woven)
• "The wetlaid nonwovens process was developed to handle mainly wood pulp, a short water swellable, hydrophilic flexible fibre, one of this process’s strengths is its ability to also handle efficiently short cut, stiff, synthetic fibres like carbon and glass. This process is the only efficient way to form webs of such difficult fibres, while still maintaining some economic and quality efficiencies." (https://www.smithers.com/en-gb/resources/2018/sep/strong-growth-for-wetlaid-nonwovens-industry)

• nat neergelegde vlies (???)
• nat gelegd niet-geweven stof (???)
• vergévezelmaterialen
• Nassvliesstoffe (German)
• natvliezen

Interlacing

Interlacing is a simple process with many names:

• tangling
• entangling
• intermingling
• interlacing

Sinking the loops (Weaving)

• Dutch: plukken
• English: sink the loops (Weaving)
• French: cueillir
• German/Dutch: kulieren

• ‘Kettingstoel BETEKENIS & DEFINITIE: (textiel) dient voor het vervaardigen van → tricotstof, waarbij niet met een enkelen draad gewerkt wordt, zooals bij het breien en kulieren, doch met een geheel stelsel draden, dat ketting genoemd wordt. Deze bevat zooveel draden als er naalden van de machine in werking komen. Van de kettingdraden worden mazen gelegd, die om beurten naar rechts en links gerangschikt worden, met het doel de mazen onderling te verbinden tot een samenhangend geheel.’ Katholieke Encyclopaedie [1933-1939]

• Anonymous | Handschoen van witte gebreide katoen met ajour weefsel, Anonymous, c. 1925 - c. 1935 | Linker handschoen van witte katoen met ajour machinaal-breisel; zgn. “Kulier”-weefsel. https://www.pinterest.co.uk/pin/484418503650154925/